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气动执行器的常见故障原因和现象

气动执行器常见故障及产生的原因有调节阀不动作、调节阀的动作不稳定、调节阀振动、调节阀的动作迟钝、调节阀的泄漏量增大、流量可调范围变小等。

调节阀不动作

1.无信号、无气源。

①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，气动执行器厂家，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障;④气源总管泄漏。

2.有气源，无信号

①调节器故障，②信号管泄漏;③波纹管漏气;④调节网膜片损坏。

3.无气源

①过滤器堵塞;②减压阀故障;③管道泄漏或堵塞。

4.有气源，气动执行器品牌，无输出。的节流孔堵塞。

5.有信号、无动作

①阀芯脱落，②阀芯或与阀座卡死;③阀杆弯曲或折断;④阀座阀芯冻结或焦块污物;⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

解决办法：更换电磁阀、更换线圈、清楚脏物。

安装前，切断通过气动执行器的流体，以使气动执行器工作正常。安装前要关闭气动执行器。将扳手套在靠近管道的六角螺栓头上避免可能产生的变形。安装气动执行器后，要支撑住管道：下垂的管道会使气动执行器产生变形而导致失败。在气动执行器的套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀，用火焰对气动执行器及管道进行火焰烘烤的过程要延续到气动执行器上的焊剂不再发出声音。不要对气动执行器过度加热。

调节阀震动是电动执行器比较常见的故障之一。找震动，如果是因为外部震动带来的震动，那就直接把调节阀搬离震动的地方就好了，如果是由于内部原因造成的震动，我们要做的就是尽量减少调节阀的阻力，气动执行器结构图，如果在调节阀的调节能力允许的情况下，气动执行器，我们可以增加一个旁通的管道。这样能减少介质流动带来的振动。滞后环节主要存在于的输出轴和调节机构的连接部位，为了不出现滞后的情况，所有连接处在安装的时候不可以有松动和空隙，没有松动和间隙就不会有滞后环节的存在。